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沥青路面厂拌热再生和现场热再生的特点有哪些? 一、现场热再生法   现场热再生法就是在旧路面现场利用移动式的现场热再生设备将旧沥青路面加热、耙送、经过翻挖后加入再生剂、新沥青、新骨料送进搅拌缸拌和,从而获得优良的再生沥青混凝土,铺筑成再生沥青路面。此过程是一个动态连续的过程。在此过程中必须根据路面材料配方的不同以及工程质量要求,进行配比设计,确定旧沥青混合料中再生剂、新沥青材料、新集料的比例。现场热再生方法的优点:   1.施工周期短。再生列车对旧路面再生过后经压路机压实后数小时就可恢复交通。  2.施工成本低。再生料无需再运输到固定场地,材料现场再生现场使用。  3.设备转场快。  现场热再生方法和厂拌热再生法相比,存在以下几点缺点:   1.设备投资较大,一套再生列车动辄几千万。  2.现场施工质量控制较难,因为现场热再生过程是一个连续的动态过程,所以要控制好质量需要对路面进行实时检验。  3.由于现场现场热再生生产过程要根据需要添加一定量的新料,所以维修后的路面标高会增加。  4.生产过程中热料释放出来的有毒蓝烟目前还无法集中处理。  5.一个工地的再生料无法摊铺到其他工地,也就是高等级路面的再生料无法使用到低等级的路面上。  二、厂拌热再生法   厂拌热再生法就是将旧沥青路面经过翻挖后运回拌和厂,再集中破碎,根据路面不同层次的质量要求,进行配比设计,确定旧沥青混合料的添加比例,再生剂、新沥青材料、新集料等在拌和机中按一定比例重新拌和成新的混合料,从而获得优良的再生沥青混凝土,铺筑成再生沥青路面。厂拌热再生法优点:   1.设备投资较小。在原有沥青拌和站的基础上增加一套厂拌热再生附楼的投资约300万。  2.混合料质量较好控制。生产前我们可以根据原路面再生料的沥青含量、沥青老化程度、集配、含水率等参数进行化验,选择合适的再生剂或者设计合适的再生工艺,从而较好地保证了再生沥青混合料的质量。  3.重新铺筑的路面标高不会变化。  4.再生后的混合料可以运回原路面摊铺,也可以运到其他工地摊铺。可较充分的利用所有再生料。  5.再生料在加热过程中产生的蓝烟(沥青释放出的轻油份)可借助与之配套的原生机燃烧器、干燥滚筒、除尘器进行二次燃烧处理,减少了废气污染。厂拌热再生与现场热再生方法相比存在的缺点:   1.成品料运输费用增加。所有再生料必须运到固定的场地进行再生,成品料又必须运回路面再次摊铺。所以较现场热再生增加了运输成本。  2.设备转场没有现场再生列车快捷。  由于现场热再生设备投资较大,所以国内使用情况并不普遍。目前较为常见的再生方式仍为厂拌热再生。  厂拌热再生方法中目前较为认可的是第二烘干筒加热再生技术。该种设备需在原有拌合设备的基础上配备一套专门的系统(第二烘干筒),该系统包括旧沥青混合料的破碎筛分系统、供给系统、提升系统、干燥系统、燃烧系统、贮存及称量系统和有害气体的处理系统。  此类产品在结构和功能上需要注意以下几点:   1.采用科学有效的加热方式对再生料进行加热,避免再生料在加热时与火焰直接接触而使沥青再次老化。  国内大部分热风炉都会使用大量的耐火材料(例如耐火砖)。此种结构热风炉最大的优点就是利用高温烟气加热旧沥青混合料,避免了火焰直接加热旧沥青混合料导致旧沥青老化的问题。但同时此种热风炉也有其不足之处,刚开始点火生产时热风炉内大量的耐火材料会吸收大量的热能,导致开工时间延长,同时对于每天施工时间较短的设备而言,能源有少量浪费。  2.采用有效的防粘连结构或方式,减少加热后的再生料在输送、计量过程中与设备粘连,影响设备正常运转。  3.一般旧沥青混合料温度达到130℃以上时就会释放出大量烟气,此烟气中含有大量轻油份。如果将从烘干筒排出的废气直接排到大气中,会对环境产生污染。如果直接排到原生沥青搅拌站的布袋除尘系统中,则轻油份物质会粘在布带上,时间久后布袋的透气性就会下降,整套设备的除尘效果就会受到影响。  针对此问题,多数设备将再生料干燥滚筒排出的尾气送进原生料干燥滚筒内进行二次燃烧,也有部分设备配有一套尾气燃烧炉(日工),将有害气体二次燃烧后再送进布袋除尘。很大程度上解决了加热过程中再生料释放大量蓝烟,污染环境的问题。  由于这种厂拌热再生设备具有采购成本低、混合料质量可控性好、环境污染小等优点,所以厂拌热再生法目前是较能适合我国国情的一种热再生方法。
2020-04-01 19:531个回答
沥青路面材再生技术有几种方式? 沥青路面再生利用技术是指将需要翻修或废弃的旧沥青路面,经过路面再生专用设备的翻挖、回收、加热、破碎、筛分后,与再生剂、新沥青、新集料等按一定比例重新拌和成混合料,满足一定的路用性能并重新铺筑于路面的一整套工艺。沥青路面再生利用技术,按施工温度分为热拌再生法和冷拌再生法,按废旧料拌和场地不同可分为集中厂拌再生法和就地再生法。所以沥青路面再生利用技术可分为厂拌热再生、就地热再生、厂拌冷再生、就地冷再生4种施工方法。(1)厂拌热再生,就是在前面所述的旧路面冷铣刨和热摊铺施工中,将铣刨废料运回沥青拌和厂,按一定的比例和新沥青材料、再生剂、新集料在热态下混合、搅拌,形成符合要求的沥青混合料。(2)就地热再生,也称热表面再生,主要是指加热旧路面面层至要求的深度(一般不超过3 cm),翻松旧路面, 添加还原或再生剂,重新铺筑成型的施工方法。(3)厂拌冷再生,是用乳化沥青或热态的低粘度沥青与常温的废旧沥青混合材料、新集料拌和成再生混合料,运至工地后,经摊铺压实而成路面的施工方法。(4)就地冷再生,是指对旧路面进行冷破碎、翻松,添加乳化沥青及其他外加剂,拌和、摊铺、压实而成路面的施工方法。在实际工程中采用何种工艺,主要应考虑旧路面基层损坏情况和沥青路面面层的厚度。
2019-12-24 05:151个回答
再生颗粒设备都有什么? 通常需要:破碎机,筛料机,挤出机,切粒机,缝包机,输送机;有的还需要清洗甩干机等。创办再生塑料颗粒厂,投资规模大小均可。即可从一条生产线起步,也可同时购进多套设备规模生产。建议您根据自己的实际条件,决定生产规模的大小,只有稳扎稳打,才能步步为赢。厂房要求:以一条中小型生产线为例,厂房30平方米左右,要求通水、通电,料场30平方米以上。工人:一条生产线只需工人2-4名,两班倒。如果规模生产,应适当增加工人数量。工人应具备小学以上文化程度,建议投资者优先聘用下岗工人,因为他们都具备一定的技能和组织纪律观念,上岗快,便于管理。要选个好的场地,因为是废塑料占的面积大,下来就是要水方便,因为废塑料脏,要好多水来清洗,要动力电,要排水方便,首先还要做到不污染不扰民.下来就是要选个好的厂家造的机器,需要清洗破碎机一台,塑料造粒机一台,还有切粒机一台.还要有充足的废塑料来源和将来做出颗粒的销售渠道。扩展资料:塑料再生颗粒分类:再生塑料颗粒主要是根据使用的原料不同,以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级,一般分为一、二、三级料。 一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料,或者称为下角料,有些是水口料、胶头料等,质量也是比较好的,就是没有使用过的,在加工新料的过程之中,剩余的小边角,或者是质量不过关的原料。以这些为毛料加工出来的颗粒,透明度较好,其质量可以与新料相比,故为一级料或者是特级料。二级料是指原料已使用过一次的,但是高压造粒除外,高压造粒中使用进口大件居多,进口大件如果为工业膜,是没有经过风吹日晒的,故其质量也非常好,加工出来的颗粒透明度好,这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。三级料是指原料已使用过两次或者多次的,加工出来的颗粒,其弹性,韧性等各个方面均不是很好。
2020-01-29 18:171个回答
水泥稳定土混合设计时应遵循哪些基本规定? 水泥稳定土混合料摊铺和碾压的要求如下:1) 混合料运到现场后,应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料,摊铺机宜连续摊铺。2) 在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。3) 基础分两层施工时,在铺筑上层前应在下层顶面先洒水湿润。4) 混合料每层摊铺厚度应根据碾压机具体类型确定。用12t—15t三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过15cm;用18t-20t三轮压路机 和振动压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过20cm;采用能量大的振动压路机碾压时,经过试验可适当增加每层的压实厚度。压实厚度超过上述规定时,应分 层铺筑,每层最小压实厚度为lOcm。5) 水泥稳定土混合料的密实度(重型击实法)上基层不得少于98%;底基层不得小于97%。6) 水泥稳定土施工时严禁用薄层贴补法进行找平。7) 当混合料的含水量达到最佳含水量时,应立即用轻型两轮压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽,后轮应超过两段的接缝处。后轮压完道面全宽时为一遍,一般需压6—8遍,直到达到要求的密实度为止。8) 压路机的碾压速度,头两遍以1.5-1.7km/h为宜,以后逐渐增加到2.0—2.5km/h。9) 为保证稳定土层表面不受损坏,严禁压路机在已完成的或正在碾压的地段上调头或急刹车。10) 碾压过程中,水泥稳定土的表面应始终保持湿润,如水份蒸发过快,应及时补洒适量的水份。11) 碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应采取有效措施处理,达到质量要求。12) 水泥稳定土应尽可能缩短从加水拌和至碾压终了的延迟时间,延迟时间不应超过2ho宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压,达到要求的密实度。碾压结束之前,其纵横坡度应符合设计要求。13) 用摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断时间超过2h,应设置横向接缝。设置横向接缝时,摊铺机应驶离混合料末端,人工将末端含水量合适的 混合料修整整齐,紧靠混合料处放置与压实厚度相同的方木,整平紧靠方木处的混合料,方木另一侧应支撑牢固以防碾压时将方木移动,用压路机将混合料碾压密 实。在重新摊铺混合料之前,将固定物及方木移去,并将四周清理干净。摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始摊铺下一段的混合料。14) 宜采用多台摊铺机前后相距5m·8m并排同步向前推进摊铺混合料,以减少纵向接缝数量。在纵向接缝处,必须垂直相接,严禁斜面搭接。纵缝的设 置,在前一幅摊铺时,靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑,支撑高度与稳定土层的压实厚度相同。养护结束后,在摊铺另一幅之前,拆除支撑。
2019-11-10 09:371个回答
生产一级和二级再生颗粒需要的生产设备有什么不同吗? 通常需要:破碎机,筛料机,挤出机,切粒机,缝包机,输送机;有的还需要清洗甩干机等。创办再生塑料颗粒厂,投资规模大小均可。即可从一条生产线起步,也可同时购进多套设备规模生产。建议您根据自己的实际条件,决定生产规模的大小,只有稳扎稳打,才能步步为赢。厂房要求:以一条中小型生产线为例,厂房30平方米左右,要求通水、通电,料场30平方米以上。工人:一条生产线只需工人2-4名,两班倒。如果规模生产,应适当增加工人数量。工人应具备小学以上文化程度,建议投资者优先聘用下岗工人,因为他们都具备一定的技能和组织纪律观念,上岗快,便于管理。要选个好的场地,因为是废塑料占的面积大,下来就是要水方便,因为废塑料脏,要好多水来清洗,要动力电,要排水方便,首先还要做到不污染不扰民.下来就是要选个好的厂家造的机器,需要清洗破碎机一台,塑料造粒机一台,还有切粒机一台.还要有充足的废塑料来源和将来做出颗粒的销售渠道。扩展资料:塑料再生颗粒分类:再生塑料颗粒主要是根据使用的原料不同,以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级,一般分为一、二、三级料。 一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料,或者称为下角料,有些是水口料、胶头料等,质量也是比较好的,就是没有使用过的,在加工新料的过程之中,剩余的小边角,或者是质量不过关的原料。以这些为毛料加工出来的颗粒,透明度较好,其质量可以与新料相比,故为一级料或者是特级料。二级料是指原料已使用过一次的,但是高压造粒除外,高压造粒中使用进口大件居多,进口大件如果为工业膜,是没有经过风吹日晒的,故其质量也非常好,加工出来的颗粒透明度好,这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。三级料是指原料已使用过两次或者多次的,加工出来的颗粒,其弹性,韧性等各个方面均不是很好。参考资料来源:
2020-04-06 11:151个回答

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