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关于达刚LGS-15多功能沥青改性设备的性能特点,有人了解吗? 你好,达刚LGS-15多功能沥青改性设备的性能特点是: 多功能沥青改性设备主要用于生产各种改性沥青,如SBS、EVA、PE改性沥青等,还可生产橡胶改性沥青。该设备由主机、改性剂上料系统、成品料储存罐、导热油加热炉和控制系统组成。主机配有搅拌罐、稀释罐、胶体磨和电子称量装置等部分。沥青改性过程由计算机控制,生产过程全部自动化,动态实时监测显示,并可随时打印或查询生产记录。该设备具有沥青改性质量好、计量准确、操作灵活简便等特点,是高速公路、桥面、机场及城市主干道建设的理想设备。 设备主要性能特点 1、适应性广:不但能生产橡胶沥青,还可生产多种聚合物改性沥青; 2、工艺先进,研磨后改性剂粒度小、分布均匀,改性沥青质量高、性能稳定; 3、电子称量系统:采用减量称量方式,精度高,确保材料配比; 4、优化的筒体设计,罐内纵向与横向的导流设置,能充分发挥搅拌装置的效率、降低能耗、增加生产率,保证了改性剂的充分溶融,使改性剂的作用发挥到极致; 5、加热面的合理布置、精良的制造工艺,充分保证了生产效率及产品质量; 6、独特的沥青与改性剂混合装置(获国家),混合效果好。
2017-04-13 10:25回答者:孙将1个回答
关于鑫衢沥青乳化设备的性能特点,有人了解吗? 你好,鑫衢沥青乳化设备的性能特点是:   该设备采用国内领先的RH-6型胶体磨乳化机设计制造的一种实用型乳化沥青设备,分为智能型独立直热式和独立导热油式乳化沥青生产成套设备,其具有造价低廉、搬动方便、操作简单。故障率低、实用型强等特点。整套设备及操作控制柜全部安装于底座上,形成一个外部整体保温集装箱式。机组设计由沥青加热设备按要求温度提供沥青。如用户提出要求,可增设沥青温度调节罐。水溶液采用罐内安装的导热油排管或外设热水炉及电加热管三种方式加热,可供用户选择。   设备的组成:   2台乳化液掺配罐(不锈钢)、热水生产罐、热水输出泵、冷水供给泵、沥青乳化机、乳化沥青成品中转箱、成品输出泵、电频调速沥青泵、电频调速乳液泵、乳液电磁控制阀、设备操控平台、大底盘、各路管道、各路电源线、集装箱式保温、和阀门等组成。   设备的特点:   主要是解决油与水的配比问题,它采用了二台调速电动圆弧轮泵,根据油水的比例,调节好齿轮泵的转速,达到比例要求,操作起来既直观又方便,油水通过二台泵的输送进入乳化机进行乳化。本公司生产的DRS-6型乳化机沥青设备,它的定子和转子具有光面胶体磨网纹槽式胶体磨相结合的特点:增加网纹增加了乳化机中最在的特点剪切率度、通过几年的使用情况该机确实经久耐用,高效低耗,使用方便,安全可靠之外,满足了对乳液质量的要求,是目前理想的乳化机,从而使整套设备更加完善。   主 要 功 能:   实 时 测 量 沥 青、乳 液 的 瞬 时 流 量 及 相 对 比 例。   键 盘 面 板 设 定 沥 青 、乳 化 液 比 例 及 乳 化 沥 青 生 产 速 度,自 动 控 制 沥 青、乳 化 液 两 路 流 体 的 流 量。沥 青、乳 化 液 的 比 例 设 定 范 围 为20—70%。   对 沥 青、乳 化 剂 溶 液 温 度 及 液 位 进 行 测 量 和 带 宽 控 制。   非 正 常 工 作 状 态(断 沥 青 或 乳 化 剂 溶 液)自 动 报 警,并 按 拟 定 程 序 停 机。   键 盘 面 板 设 定 沥 青 及 乳 化 剂 溶 液 的 控 制 参 数、报 警 参 数、一 次 开 工 生 产的 总 产 量、流 量 传 感 修 正 值 等 系 列 参 数 并 在 测 量 参 数 超 限 时 声 光 报 警。   设 定 值 可 长 期 保 存 不 丢 失(即关机一年以上)。   既可生产阳离子乳化沥青,亦可生产阴离子乳化沥青;既可乳化国产各种沥青,亦可乳化多种进口沥青。   工艺流程   沥青被乳化的基本条件是:沥青在热溶状态同计量乳化机的水溶液混合,经过乳化机的作用,以细小微粒状态分布于含有适量乳化剂的水溶液中,形成水包油的乳化液体即被乳化。   1、先将选定的石油沥青加热脱水,滤去杂物后泵入容量为3吨沥青罐中保持温度在140℃-160℃之间。   2、按配比将乳化剂放入乳化液渗配箱中,如果需要加稳定剂可以同乳化剂仪器加入,再加生活饮用水到要求的液位,并开动搅拌机,同时加温,检查箱内水温控制在50℃-70℃左右。   3、加温:凡是有沥青经过的管路都要加温100℃左右。沥青泵和乳化机要预热,点动电机能转动。   说明:上面是生产准备阶段,相对重要的工作是温度控制,要经常取看看,过高或过低将影响沥青的乳化效果温度低了,沥青的流动性不好,易堵塞,温度过高,又易使水气化而无法生产,本设备调节温度的方法是手动打开或关闭闸阀,检制导热油的通断。再通过设备电控平台点动每台电机,确认电机正常运转即可开始生产。   4、开机步序   ①打开沥青出口阀门,打开一只乳化剂掺配箱出口阀门。   ②启动乳化机,同时乳化机不要加温了,关闭供热源(导油或蒸汽)。   ③首先启动电磁乳化液齿轮泵。   ④然后再启动电磁沥青齿轮泵。   ⑤调节乳化机定子、转子间隙、一般来说,沥青是非曲直粒度越细越好,单考虑到乳化机寿命和耗电,则根据负荷来确定,在调节时观察电动机听声音,特为设了一只电流表,电流值应小于29A。在生产过程中,随着温度的上升,机体会膨胀,有可能要重新调节间隙﹙乳化机定子、转子间隙出厂已经调好)。   ⑥启动成品输送泵。   开机结束。   5、检验乳化沥青油水比,调节乳化注泵转速。在生产过程中,化验员要定时做油水比试样检验,国为筑路用的是沥青而不是水,水分含量高会增加成本,一个是乳化剂浪费,别一个是增加运输费,而沥青含量过慢会影响乳化(即油包水),沥青颗粒度会增大,容易结块沉淀,参照各种乳化沥青配比经验,油水比5:5到6:4之间。参照乳化石油沥青技术标准,跟乳化机有关系的是“筛上余量”即乳化沥青样品通过1.2mm筛,用清水冲过几次,残余量应小于0.3%。还有一种检测手段是用显微镜观察5μm以下的沥青微料应80%。其它性能与采用的乳化剂有关。   6、停机步骤   ①先停调速沥青泵;②待整个管道用乳化液冲洗过后,再停调速乳化液泵;③停乳化机和输送泵;④切断电源。   维修与保养   1、乳化机和输送泵及其它电机、搅拌器、阀门,按其出厂说明书的规定进行日常保养。   2、每班工作结束后,应清洗乳化机,没有保温设施和防腐设施的乳化设备,还应清洗沥青泵、乳化剂、水溶液泵以及管道。   3、沥青乳化机应定期检查其定子与转子的配合间隙,当不能达到该机所规定的最小间隙时应考虑更换定子和转子。   4、用于控制流量的调整泵,应定期检查其精度,并及时进行调整和维护。   5、定期检查电控柜中的接线柱是否松动,电线在装运时是否磨损,消除灰尘,避免损坏机件。   6、设备长期停用,应放净罐中以及管道中有液体,各个孔盖要盖紧,保持清洁,各运动部件加注润滑油。   7、室外温度出现低于-5℃的地区,乳化沥青成品罐不应存放乳沥,应及时排净,以免造成乳化沥青破乳,没有保温装置会冻死在罐内。
2017-04-13 10:25回答者:李梁1个回答
关于飞腾GRL-10乳化改性沥青设备的性能特点,有人了解吗? 你好,飞腾GRL-10乳化改性沥青设备的性能特点是: GRL系列乳化改性沥青设备是我公司经对各种国产、进口的乳化沥青生产设备综合性能分析对比,集众家所长,结合我公司多年来在沥青设备研发制造领域积累的丰富经验,经不断改进和完善后推出的一款高品质、高性能全自动乳化沥青生产设备。 设备可生产乳化沥青、SBS乳化改性沥青、SBR改性乳化沥青、煤油高渗透乳化沥青、冷再生专用乳化沥青、高铁专用乳化沥青、防水用乳化沥青等。 生产用水采用导热油加温,另可选配我公司生产的专为乳化沥青设备配套的《燃油(煤)直热与导热油双加温沥青储存罐》,由此罐供出的高温导热油加温生产用水以及沥青管线伴热。 设备主要特点: 1、全自动化电脑控制生产:电脑设定油水比例、单位时间产量,控制参数、报警参数及传感修正值等,设定值长期不丢失。一键启动,傻瓜式生产模式,设备按设定程序自动运行。触摸屏人机对话界面,全面监控设备运行状态,实时监测各部温度、液位、流量及配比,触摸屏控制各阀门、泵的开关启停及流量、转速的调整。设手动备用,以备自动系统故障时应急生产。 2、含量设定比例带宽,可在10%-70%范围内随时调整。 3、配比控制精确,成品含量误差小于1%。 4、高品质胶体磨,多层级研磨剪切,成品细度可达1-5微米,使用寿命长。 5、接触乳液的部件均选用高耐腐蚀材质,可适应各种PH值乳化沥青生产,经久耐用。 6、配置高效换热器,含量>50%只需加热第一罐水,后续生产用水完全由换热器加热。 7、全球任何地点均可通过网络远程控制操作。
2017-04-13 10:25回答者:张循1个回答

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